Hoe u roestvrijstalen buizen snijdt: 6 methoden die werken | Jend Buis

Waarom het snijden van roestvrijstalen buizen anders is dan koolstofstaal

Wanneer een roestvrijstalen buis met het verkeerde gereedschap wordt doorgesneden, is het resultaat voorspelbaar: een schuin uiteinde, zware bramen of een blauwe, hittekleurige band rond de snede. De oplossing is geen brute kracht. Het netjes afsnijden van roestvrijstalen buizen komt neer op het afstemmen van het gereedschap op de diameter en wanddikte van de buis, het kiezen van een mes dat geschikt is voor de legeringskwaliteit en het volgen van een gedisciplineerd proces van markeren tot ontbramen.

De zes onderstaande methoden hebben betrekking op het snijden van roestvrijstalen buizen, van dunwandige instrumentleidingen tot zware procesleidingen, en elke methode geeft aan hoe het materiaal zich onder het blad gedraagt.

Roestvrij staal snijdt niet zoals zacht staal. De treksterkte is 50 tot 70 procent hoger, terwijl de thermische geleidbaarheid ongeveer een derde lager is, waardoor er meer warmte wordt geconcentreerd aan de bladrand. Arbeidsverharding maakt het nog erger: austenitische soorten zoals 304 en 316 harden vrijwel onmiddellijk uit op het punt van vervorming. Een mes dat bot wordt, begint te wrijven in plaats van te snijden, en het verharde oppervlak verpest de volgende gang. Een mes dat de hele dag koolstofstaal snijdt, kan binnen enkele minuten kapot gaan op roestvrij staal.

Werkverharding is ook de oorzaak van de drie meest voorkomende snijklachten. Er ontstaan ​​bramen omdat het materiaal vervormt in plaats van netjes af te scheuren. Warmtetint ontstaat omdat een lage thermische geleidbaarheid warmte vasthoudt in een dunne oppervlaktelaag. Vervormde uiteinden ontstaan ​​wanneer overmatige kracht een dunne wand raakt voordat de snede voltooid is.

Kies de juiste snijmethode op basis van buismaat en wanddikte

Er bestaat niet één beste manier om een roestvrijstalen buis door te snijden. Bij het snijden van roestvrijstalen buizen hangt de juiste keuze af van de buitendiameter en de wanddikte. Pas het gereedschap aan en de snede verloopt soepel; match ze niet en je vecht bij elke pass tegen het materiaal.

• Roterende buissnijder — Beste voor dunwandige buizen tot ongeveer 25,4 mm buitendiameter. Zuivere, braamvrije snede zonder vonken. Niet voor zware muren of grote diameters.
• Metaalzaag met bimetaalblad — Goed voor eenmalige sneden tot een buitendiameter van ongeveer 50,8 mm met een mes van 24 tot 32 TPI. Langzaam, en het uiteinde moet worden ontbraamd.
• Haakse slijper met doorslijpschijf — De gebruikelijke werkplaatskeuze voor buizen met een buitendiameter van 12,7 mm tot 76,2 mm. Een roestvrij-specifieke schijf van 1 mm dik snijdt snel met een smalle zaagsnede. Produceert vonken; Er kan een hittetint verschijnen als u blijft stilstaan.
• Bandzaag — Beste voor herhaalde sneden wanneer haaksheid belangrijk is. Een bimetaalmes van 10 tot 14 TPI geeft rechte uiteinden. Verkeerd uitgelijnde geleiders veroorzaken het afdrijven van het blad.
• Schurende afkortzaag — Geschikt voor dikwandige buizen met een buitendiameter van 25,4 mm tot 406,4 mm met wanden groter dan 6 mm. Krachtig maar minder nauwkeurig, met aanzienlijke hitte en bramen bij de snede.
• Koude zaag — De optie op productieniveau. Een mes met hardmetalen punt dat met koelvloeistof loopt, snijdt zonder hittetint en laat vaak een uiteinde achter dat geen secundair werk vereist. Hogere kosten en het werkstuk moet veilig worden vastgeklemd.

Buiswanddikte en diameter: de twee cijfers die alles beslissen

De wanddikte, en niet alleen de buitendiameter, bepaalt hoeveel kracht de buis kan absorberen zonder te bezwijken. Meet beide voordat u een gereedschap selecteert.

• Buitendiameter kleiner dan 25,4 mm en wand kleiner dan 2 mm: roterende zaag of ijzerzaag. Dunne wanden knikken gemakkelijk, dus houd de klemdruk en voedingskracht laag.
• OD van 25,4 mm tot 76,2 mm: haakse slijper of lintzaag. Dit assortiment omvat de meeste leuningen, structurele frames en maritieme constructies.
• Buitendiameter boven 76,2 mm of wand boven 6 mm: abrasieve afkortzaag of koudzaag. De grotere doorsnede vereist een hoger vermogen en een stijvere opstelling.

Ter referentie: het naadloze productiebereik van Jend Tube omvat een buitendiameter van 3,18 mm tot 406,4 mm en een wanddikte van 0,3 mm tot 20 mm, dus elke bovenstaande methode is van toepassing op een echt, bestelbaar product.

Stap-voor-stap snijgids voor schone, vierkante uiteinden

Zodra het gereedschap bij de buis past, volgt u deze vijf stappen. Elk ervan pakt een foutpunt aan dat anders in het voltooide onderdeel naar voren zou komen.

Meten en markeren met precisie

Meet de benodigde lengte tweemaal met een meetlint of schuifmaat. Voor een lijn die perfect loodrecht op de as van de buis staat, wikkelt u een strook papier rond de buis en lijnt u de randen uit. Laat de markering langs de papierrand lopen om een ​​volledige cirkelvormige lijn te tekenen. Als de lijn niet precies aansluit, draait u het papier en markeert u opnieuw. Een vierkant uiteinde begint met een vierkante lijn.

Zet de buis goed vast

Klem de buis in een bankschroef met V-vormige kaken, of vul de kaken met houtblokken om indeuken in het oppervlak te voorkomen. Klem het te snijden gebied niet vast; de klemmarkeringen blijven op het voltooide onderdeel achter. Ondersteun bij buizen langer dan één meter het vrije uiteinde met een rolstandaard, zodat deze halverwege de snede niet kan verschuiven. Houd de buis nooit met de hand vast. Wanneer de oppervlakteafwerking ertoe doet, zoals bij a heldergegloeide roestvrijstalen buis Gebruik zachte kaken en wikkel het contactgebied met een schone doek.

Snijd met gecontroleerde, constante druk

Dit is waar de meeste operators te hard pushen. Laat bij een haakse slijper het gewicht van de schijf de voeding doen en houd de schijf loodrecht op de buisas; schud het niet zijwaarts. Met een lintzaag voert u het materiaal soepel door, zodat het blad het materiaal in zijn eigen tempo verwijdert. Gebruik met een ijzerzaag een nieuw bimetaalblad van 24 tot 32 TPI, met druk op de voorwaartse slag en bijna geen druk op de teruggaande slag. Snijvloeistof of was vermindert de hitte en verlengt de levensduur van het mes.

Ontbraam en dresseer het afgesneden uiteinde

Inspecteer het uiteinde onmiddellijk na de snede. Bramen aan de buitenrand en in de boring zijn normaal. Verwijder de buitenste bramen met een platte vijl of een ontbraamgereedschap en reinig vervolgens de binnenrand met een inwendig ontbraammes of een ronde vijl. Als de buis op een schroefdraadfitting wordt aangesloten, voeg dan een kleine afschuining aan de buitenkant toe, zodat de schroefdraad soepel in elkaar past. Ontbramen voorkomt handletsel, zorgt voor een goede pasvorm en vermindert de spanningsconcentratie in lasverbindingen.

Reinig de hittetint en bescherm het oppervlak

Hittetint, de geel-blauwe verkleuring nabij een snede, ontstaat wanneer de oppervlaktetemperatuur in de lucht boven ongeveer 400°C stijgt. Het is meestal cosmetisch, maar bij maritieme of chemische toepassingen kan het de corrosieweerstand beïnvloeden. Verwijder het met een roestvrijstalen beitspasta of een lichte pass met een fijn polijstwiel. Om dit te voorkomen, moet u met een gematigde snelheid zagen, koelvloeistof of snijwas aanbrengen en niet halverwege het zagen pauzeren terwijl het mes in de zaagsnede zit. Industriële fabrieken passen een soortgelijk principe toe wanneer ze de buis na het warmvormen oplosgloeien en beitsen.

Hoe de roestvrij staalsoort de snijprestaties beïnvloedt

De kwaliteit is belangrijker dan de meeste snijgidsen toegeven. Een 304-buis en een 2507-superduplexbuis met dezelfde diameter gedragen zich totaal verschillend onder een snijgereedschap. Als u de kwaliteit kent, weet u of een roterende frees zal werken of dat u hardmetalen gereedschap nodig heeft op een koude zaag.

Voor de austenitische familie, inclusief 304 en 316, zaagt u met een scherp mes met een constante snelheid en laat u het gereedschap nooit op één plek stilstaan. In maritieme en chemische toepassingen is de 316L roestvrijstalen buis is een veel voorkomende keuze en het hier beschreven snijgedrag is hier rechtstreeks op van toepassing.

Groothandel TP316L roestvrijstalen buisfabriek van maritieme kwaliteit, fabrikanten - Jian Als China TP316L Marine Grade roestvrijstalen buisfabrikanten en groothandelsfabriek, biedt Jiangsu Jend Tube Co., Ltd soorten TP316L... Bekijk Product →

Ferritische soorten zoals 430 snijden gemakkelijker, maar een bot mes scheurt de rand en laat ruwe bramen achter; houd het mes scherp en ontbraam in dezelfde opstelling. Martensitische soorten zoals 410 zijn harder en slijtvaster, dus verwacht een kortere levensduur van het blad en verlaag de voedingssnelheid om de snede te behouden.

Duplex roestvast staal, waaronder 2205, snijdt langzamer en genereert meer warmte dan austenitische staalsoorten. Een lintzaag of koudzaag met koelvloeistof is de betrouwbare keuze. Voor structurele en druktoepassingen is de S2205 duplex roestvrijstalen buis is een algemene specificatie, en de hoge sterkte ervan betekent dat er langzamer moet worden gesneden en dat er extra koeling moet worden gepland.

Groothandel S2205 tweefasige roestvrijstalen buisfabriek, fabrikanten - Jiangsu Als China S2205 tweefasige roestvrijstalen buisfabrikanten en groothandelsfabriek, biedt Jiangsu Jend Tube Co., Ltd soorten S2205 Dua ... Bekijk Product →

Legeringen op nikkelbasis vormen de meest veeleisende categorie. Behandel ze niet als gewoon roestvrij staal. Ze hebben scherpe kobalt- of carbidegereedschappen, lage snijsnelheden en continu koelmiddel nodig, dus plan ze als een afzonderlijk proces.

Het komt erop neer: ken uw cijfer voordat u uw mes kiest. Door het gereedschap op het materiaal af te stemmen, wordt een schone klus van 15 minuten gescheiden van een middagje nawerken.

Veelvoorkomende snijproblemen en hoe u deze kunt oplossen

Dit zijn de problemen die het vaakst voorkomen in workshops, met voor elk de oorzaak en de oplossing.

• Niet-vierkant uiteinde. Oorzaak: de buis bewoog tijdens het snijden, of de schijf stond niet loodrecht op de as. Fix: opnieuw klemmen met V-vormige kaken, opnieuw markeren met behulp van de papierwikkelmethode en snijden met een nieuwe platte schijf. Controleer het uiteinde met een winkelhaak voordat u het onderdeel verwijdert.
• Overmatige bramen. Oorzaak: bot mes, te hoge snelheid of verkeerde tandsteek. Oplossing: vervang het mes, verlaag het toerental waar dit instelbaar is en gebruik een bimetaalblad van 24 tot 32 TPI voor handzagen. Direct binnen en buiten ontbramen.
• Vervorming of instorting van de muur. Oorzaak: overmatige klemdruk of een roterende frees die te agressief op een dunne wand wordt gevoerd. Oplossing: gebruik een V-blok of houten kussentjes, draai de klem net voldoende vast om de beweging te stoppen en voer de frees lichtjes. Het risico is het grootst bij roestvrijstalen buizen met een kleine diameter Groothandel kleine diameter roestvrijstalen buizenfabriek, fabrikanten - Jiangsu Als China fabrikanten van roestvrijstalen buizen met kleine diameter en groothandelsfabriek, biedt Jiangsu Jend Tube Co., Ltd soorten kleine diameter ... Bekijk Product → , waarbij de wand zo dun kan zijn als 0,3 mm.
• Warmtetint nabij de snede. Oorzaak: hoge snelheid zonder koelvloeistof, of een pauze aan het einde van de snede. Oplossing: snelheid verlagen, snijvloeistof aanbrengen en in één doorlopende beweging afwerken. Verwijder bestaande tint met beitspasta of een fijn polijstwiel.
• Snijd afwijkingen van de gemarkeerde lijn af. Oorzaak: scheef starten of het mes laten rondlopen. Oplossing: begin met lichte druk op de markering, maak eerst een ondiepe groef en verhoog vervolgens de voeding. Controleer op een lintzaag de tracking van het blad voordat u begint.

Veiligheid eerst: wat u nodig heeft voordat u de eerste snede maakt

Het snijden van roestvrij staal brengt gevaren met zich mee die andere metalen niet hebben. Spaanders kunnen de huid beschadigen, slijpschijven veroorzaken hete vonken en een gebroken mes dat onder druk van het werkstuk komt te staan, geeft plotselinge energie vrij.

• ANSI Z87.1-geclassificeerde veiligheidsbril of een volgelaatsscherm
• Gehoorbescherming voor haakse slijpers en slijpzagen
• Vlambestendige kleding, met leren handschoenen die alleen worden gedragen voor het hanteren van de buis, nooit in de buurt van het roterende mes
• Een overzichtelijke werkplek, vrij van brandbare vloeistoffen
• Veilig vastklemmen: de klem is een veiligheidsvoorziening en niet alleen een kwaliteitsgereedschap

Blus een vers afgesneden uiteinde niet af met water. Snelle afkoeling kan de microstructuur aan de snijrand veranderen en de sensibilisatie bij austenitische kwaliteiten bevorderen. Laat de buis op natuurlijke wijze afkoelen, of gebruik een luchtstoot als snelheid belangrijk is.

Bereid je voor op succes bij het snijden: wat je moet controleren voordat je begint

Inspecteer de buis voordat u de zaag opzet. Controleer de buitendiameter en wanddikte aan de hand van de bestelspecificatie; een buis die buiten de tolerantie valt, past niet goed in de bankschroef en vierkante sneden worden onmogelijk. Zoek naar oppervlaktedefecten zoals diepe krassen of putten, die kunnen dienen als startpunt voor scheuren tijdens het snijden of lassen. Bevestig het cijfer aan de hand van het fabriekscertificaat vóór batchwerk; het snijden van een hitte van 2507 met parameters bedoeld voor 304 verspilt zowel materiaal als messen.

Maattolerantie is een productieeigenschap die u voelt op het moment dat u de buis vastklemt. Bij Jend Tube houdt het naadloze proces de buitendiameter en wanddikte binnen de grenzen van ASTM A269 en gerelateerde normen. Daarom reageert het materiaal voorspelbaar op de hierboven beschreven klem- en snijstappen.

Het netjes afsnijden van roestvrijstalen buizen komt neer op drie keuzes: het juiste gereedschap voor de maat, het juiste mes voor de soort en de discipline om elke snede vast te klemmen, markeren en ontbramen. Als u een materiaal nodig heeft dat begint met een strenge maatvoering, kies dan voor buizen die aan een erkende norm voldoen, zoals ASTM A269 naadloze roestvrijstalen buizen van Jend Tube. De juiste buis is de snelste kortere weg naar een zuivere snede.