Zoekopdracht
Martensitische roestvrijstalen pijpen worden op grote schaal gebruikt in veelgevraagde velden zoals energie, chemische industrie, scheepsbouw, ruimtevaart en nucleaire industrie. Dit type materiaal heeft een uitstekende sterkte en slijtvastheid, maar vanwege de warmtebehandelingskenmerken en de organisatiestructuur zijn verschillende defecten vatbaar voor tijdens de productie en lassen. Om de kwaliteitsstabiliteit en serviceveiligheid van martensitische roestvrijstalen pijpen te waarborgen, moeten wetenschappelijke en betrouwbare niet-destructieve testmethoden worden gebruikt voor uitgebreide inspectie. Niet-destructieve testtechnologie kan interne of oppervlaktefouten detecteren zonder de integriteit van het werkstuk te vernietigen, en is een belangrijk hulpmiddel voor kwaliteitscontrole en faalpreventie.
Radiografische tests (RT)
Radiografisch testen is een van de conventionele methoden voor het detecteren van interne defecten in martensitische roestvrijstalen buizen. Röntgenfoto's of gammastralen worden gebruikt om het materiaal binnen te dringen, en filmbeeldvorming of digitale beeldvormingstechnologie wordt gebruikt om te observeren of er defecten zijn zoals poriën, insluitsels en scheuren in het materiaal.
Radiografische testen zijn geschikt voor het detecteren van volumetrische defecten in gebieden zoals lassen, basismaterialen en gewrichten. Vooral in belangrijke gebieden zoals drukpijpen, buisbundels van warmtewisselaar en ketelbuizen die een hoge laskwaliteit vereisen, kunnen radiografische testen intuïtief de vorm en locatie van defecten weerspiegelen.
Deze methode heeft de voordelen van duidelijke beeldvorming en intuïtieve opname, maar het heeft een hoge vereisten voor de bedrijfsomgeving, vereist afschermings- en beschermingsmaatregelen en heeft relatief hoge detectiekosten. Het is niet geschikt voor componenten met complexe vormen of grote maten.
Ultrasone tests (UT)
Ultrasone tests zijn een veelgebruikte niet-destructieve testtechnologie, geschikt voor interne defectdetectie van lassen, oudermaterialen en verbindingsgebieden van martensitische roestvrijstalen buizen. Wanneer ultrasone pulsen zich in het materiaal voortplanten, zullen ze weerspiegelen wanneer ze defecten tegenkomen. De locatie, grootte en type defecten worden bepaald door de gereflecteerde golven door het ontvangen signaal te analyseren.
Ultrasone tests kunnen worden gebruikt om volumetrische defecten zoals poriën, insluitsels, scheuren, enz. Detecteren, vooral voor roestvrijstalen buizen met dikkere wanden. In vergelijking met röntgentests heeft ultrasone tests een hoge veiligheid, sterke gevoeligheid, snelle detectiesnelheid en is het gemakkelijk om op de site te werken.
Bij het testen van martensitisch roestvrij staal is het noodzakelijk om zijn grove korrels en grote veranderingen in akoestische impedantie te overwegen, en selecteer op de juiste manier laagfrequente sondes en high-gain apparatuur om de detectieresolutie en nauwkeurigheid te verbeteren.
Magnetische deeltjestesten (MT)
Het testen van magnetische deeltjes is geschikt voor het detecteren van scheuren, plooien, slak -insluitsels en andere defecten op het oppervlak en nabij het oppervlak van martensitische roestvrijstalen pijpen. Omdat martensitisch roestvrij staal een ferromagnetisch materiaal is met goede magnetisatieomstandigheden, kan magnetische deeltjestesttechnologie effectief worden toegepast.
Tijdens het inspectieproces wordt een magnetisch veld op het werkstuk toegepast om een magnetisch lekveld te vormen bij het defecte deel, fluorescerende of gekleurde magnetische poeder wordt geadsorbeerd en magnetische sporen worden waargenomen met behulp van ultraviolet licht of natuurlijk licht om het bestaan en de verdeling van defecten te bepalen.
Magnetische deeltjestesten hebben de voordelen van hoge gevoeligheid, lage kosten en eenvoudige werking. Het wordt veel gebruikt voor snelle inspectie van gelaste gewrichten, ellebogen en flensverbindingsgebieden. Deze methode kan echter alleen oppervlakte- en nabij-oppervlakdefecten detecteren en is niet geschikt voor niet-ferromagnetische roestvrijstalen materialen.
Penetrant Testing (PT)
Penetrant testen zijn geschikt voor het detecteren van oppervlakte-openingsdefecten van martensitische roestvrijstalen pijpen, zoals scheuren, poriën, koude sluitingen, enz. Deze methode wordt niet beperkt door het magnetisme van het materiaal en is een effectief middel om oppervlaktedefecten in niet-magnetische of zwak magnetische gebieden te detecteren.
Het werkingsproces omvat stappen zoals reiniging, penetratie, verwijdering van resterende vloeistof, beeldvorming en observatie. Fluorescerende penetranten kunnen tekenen van defecten vertonen onder ultraviolet licht, wat handig is voor visuele identificatie; Gekleurde types zijn geschikt voor gebruik onder gewone verlichtingsomstandigheden.
Penetrant testen hebben een goed effect op de detectie van oppervlaktemicrocracks en is vooral geschikt voor aanvullend testen van lassen, door warmte getroffen zones, verwerkte oppervlakken en andere onderdelen. Het nadeel is echter dat het geen interne defecten kan detecteren en bepaalde vereisten heeft voor oppervlakteruwheid.
Eddy Current Testing (ET)
Eddystroomtesten worden voornamelijk gebruikt om scheuren, corrosie, slijtage en andere problemen op het oppervlak en nabij het oppervlak van martensitische roestvrijstalen buizen te detecteren, vooral voor roestvrijstalen buizen met dunne muur of online detectiescenario's. Door de sonde te spannen om een afwisselend magnetisch veld te genereren, worden wervelstromen gegenereerd op het oppervlak van het geïnduceerde materiaal en zullen defecten het wervelstroompad veranderen en veranderingen in de impedantie vormen.
Eddy Current Testing heeft een snelle responssnelheid en is geschikt voor geautomatiseerde en continue testen, vooral bij het onderhoud van warmtewisselaars en condensorpijpleidingen. Deze methode heeft duidelijke voordelen bij contactloze, niet-destructieve en zeer efficiënte tests.
Bij het testen van martensitisch roestvrij staal, vanwege de lage elektrische geleidbaarheid en een hoge magnetische permeabiliteit van het materiaal, moeten de frequentie- en sondeparameters nauwkeurig worden aangepast om interferentie te voorkomen die de nauwkeurigheid beïnvloedt.
Magnetische fluxlekkage -detectie (MFL)
Magnetische fluxlekdetectie is geschikt voor het detecteren van corrosie, dunner worden en scheuren voortplanting van martensitische roestvrijstalen buizen tijdens gebruik, vooral bij de online detectie van langeafstandspijpleidingen en olie- en gastransportpijpleidingen. Deze methode magnetiseert het buislichaam. Wanneer er corrosie of scheuren is, wordt een magnetisch lekkageveld gegenereerd bij het defect om een detectiesignaal te vormen.
Magnetische fluxlekdetectie is geschikt voor grootschalige, ruwe scenario's, die vroege detectie van potentiële structurele afbraakgebieden vergemakkelijkt en de veiligheid van het pijpleidingssysteem verbetert.
