Zoekopdracht
Austenitische roestvrijstalen pijpen worden veel gebruikt in industrieën zoals chemische, petrochemische, farmaceutische en voedselverwerking. Hun dimensionale nauwkeurigheid heeft direct invloed op de afdichting, de installatienauwkeurigheid en langetermijnprestaties van leidingsystemen. Ovality is een belangrijke indicator voor de afwijking van de rondheid van buis-sectionele rondheid. Onjuiste ovaliteitscontrole kan leiden tot lasproblemen, lekken in pijpverbindingen en falen van voortijdige apparatuur. Daarom is wetenschappelijke en systematische controle van de ovaliteit van austenitische roestvrijstalen pijpen een cruciale stap in productie en toepassing.
De impact van grondstofselectie op ovaliteit
De productie van hoogwaardige austenitische roestvrijstalen buizen begint met de grondstoffen. De uniformiteit van de chemische samenstelling en de microstructurele stabiliteit van de biljet hebben direct invloed op de vormbaarheid van de pijp. Het selecteren van koolstofarme, homogene austenitische roestvrijstalen knuppels kan cross-sectionele vervorming verminderen die worden veroorzaakt door graan-inhomogeniteit tijdens heet werk. Het strikt regelen van het tolerantiebereik van biljetafmetingen zorgt voor een uniforme spanningsverdeling tijdens het tekenen of het rollen, waardoor de afwijking van de ovaliteit bij de bron wordt verminderd.
Heet werkprocescontrole van ovaliteit
Hot werken is de kernfase van het vormgeven van roestvrijstalen buizen. Warmrol temperatuur en rolsnelheid beïnvloeden direct het elastische herstel van de pijp en de dwarsdoorsnede rondheid. Uniforme verwarming hoge temperatuur vermindert de interne spanningsconcentratie in het materiaal en voorkomt elliptische vervorming veroorzaakt door ongelijke koeling. Tijdens het rollen met meerdere pass, moet de vermindering van elke doorgang nauwkeurig worden gecontroleerd om gelokaliseerde overmatige vervorming te voorkomen. Het gebruik van online dimensionale meetapparatuur om wijzigingen in de pijpdiameter in realtime te controleren, zorgt voor tijdige aanpassing van de rollende parameters en dynamische controle van ellipticiteit.
Koud werkende en grootte -technologie
Koud werken is cruciaal voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van austenitische roestvrijstalen pijpen. De grootte -molen is de kernapparatuur voor het regelen van pijp ellipticiteit. De grootte -rolset moet worden ontworpen om een uniforme krachtverdeling te garanderen, met een nauwkeurige berekening van de rol van de rolopening en drukverdeling. Tijdens het groottesproces gaat de pijp door meerdere sets precisierollen, waardoor de transversale vorm geleidelijk wordt gecorrigeerd en ellipticiteitsafwijking wordt geminimaliseerd. Na koud werken kan een rechtbuikmolen de interne spanningen verder elimineren en de stabiliteit van de rondheid verbeteren.
Voorzorgsmaatregelen voor het lassen en de verbindingsprocessen
Lassen kan gelokaliseerde thermische spanningen induceren in austenitische roestvrijstalen buizen, die ellipticiteit kunnen beïnvloeden. Bij het gebruik van TIG- of MIG -lassen moet de warmte -invoer en lassnelheid strikt worden geregeld. Gesegmenteerde lassen en uniforme verwarming kunnen gelokaliseerde expansie in het lasgebied minimaliseren en de dwarsdoorsnede van de pijp voorkomen. Voor high-nauwkeurige leidingsystemen kan mechanische correctie worden uitgevoerd na het lassen om ervoor te zorgen dat het lasgebied voldoet aan de vereiste rondheid.
Online inspectie en kwaliteitscontrole
In de moderne productie is online inspectietechnologie een belangrijk middel om ovaliteit te beheersen. Laserdiametermeters en optische scanners kunnen in realtime de afwijkingen van buizen in realtime meten en automatisch ovaliteitscurves genereren. Feedbackbesturingssystemen zorgen voor realtime aanpassing van productieparameters, het verminderen van handmatige interventie en het verbeteren van de productie-consistentie. Kwaliteitscontrole omvat niet alleen de monitoring van de productieproces, maar omvat ook fabrieksinspecties, zoals ultrasone of driedimensionale coördinatenmeting, om ervoor te zorgen dat pijp-ovaliteit voldoet aan de standaardvereisten.
Stressverlichting- en nabewerkingstechnologieën
Stressverlichting is essentieel voor het stabiliseren van de ovaliteit van austenitische roestvrijstalen pijpen. Restspanningen in leidingen na koud werken of lassen kunnen gemakkelijk vervorming veroorzaken als ze direct worden gebruikt. Gloeien of trillingsstressverlichting behandelingen kunnen interne spanningen effectief verminderen en ervoor zorgen dat de rondheidsstabiliteit van de pijp tijdens het gebruik. Deze behandelingen zijn met name geschikt voor high-nauwkeurige leidingsystemen, zoals farmaceutische apparatuur en hogedrukpijpleidingen.
